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美企廢膠提煉工業油 兩年後投產

By on November 9, 2021

原文刊於信報財經新聞「StartupBeat創科鬥室

霍尼韋爾把塑膠廢物,經過化學降解後,再提煉成工業用油。(Honeywell網站圖片)

霍尼韋爾把塑膠廢物,經過化學降解後,再提煉成工業用油。(Honeywell網站圖片)

塑膠原材料是石油,但把廢膠反過來提煉油,技術上又是否可行呢?美國多元化工業集團霍尼韋爾(Honeywell)最近提出回收技術UpCycle Process Technology,把塑膠廢物經化學降解後,再提煉成高質素工業用油。現時跟西班牙建築公司Sacyr SA組建合資企業,工廠料於2023年起投產,每年處理3萬公噸廢棄塑料。

二氧化碳排放量大減77%

霍尼韋爾引述AMI International去年的報告指出,若通過先進回收技術處理廢膠,每年最多可處理1500萬公噸塑膠。通過UpCycle工藝技術生產的再生塑料,與其他廢料處理工廠(例如焚化、堆填)相比,能減少二氧化碳排放量77%

塑料用途十分廣泛,除了延長食品保質期,亦可使車輛更輕,缺點是千年不降解。現時處理塑膠廢料的方法,當中近四成用作堆填,14%送往焚化,流出環境的有32%,僅2%塑膠被提煉為可利用的原料。

提煉出來的工業用油相當清澈,可作循環再造用途。(Honeywell網站圖片)

提煉出來的工業用油相當清澈,可作循環再造用途。(Honeywell網站圖片)

工廠料於2023年起投產,每年處理3萬公噸廢棄塑料。(Honeywell網站圖片)

工廠料於2023年起投產,每年處理3萬公噸廢棄塑料。(Honeywell網站圖片)

以新技術回收塑料,即使原本無法循環再造的廢料,例如彩色、柔軟材質、多層包裝和聚苯乙烯,毋須焚化亦可重新利用。

霍尼韋爾早前開發一項Ecofining工藝,把不可食用的天然油、動物脂肪及其他廢物,轉化為可再生綠色柴油,具備超低硫、低氮氧化物的特性,車輛也毋須改裝即可使用,宣稱減少85%溫室氣體排放量。

根據聯合國環境署數據,全球每分鐘購買100萬個飲品膠瓶,每年使用5萬億個即棄膠袋;每年有800萬公噸塑料流入海洋環境,單是長江、黃河和珠江,就分別有146.94萬公噸、12.42萬公噸及5.29公噸。預期2050年散落海洋的塑料,或比魚類更多。

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